深圳市興鴻盛玩具制造有限公司
Shenzhen Lexing Toy Products Co., Ltd
您的位置：毛絨玩具的材料大(dà)全
文章出處：行業動态責任編輯：深圳市興鴻盛玩具制造有限公司發表時間：2023-04-16
由于對材料缺乏足夠的認識，我(wǒ)們在做采購單，合同，及進行采購，質量檢驗IQC時往往不重視對規格尺寸，質量要求的說明，甚至隻有名稱，沒有規格，造成訂錯或買錯材料的例子很多。這個主題就是要求大(dà)家學會識别不同材料和相同材料不同規格的區别，從而重視價格成本方面的區别。
1 對玩具面料的識别（常用的）：
2 毛絨布：
A、A紗（又(yòu)叫普通紗、BOA料），分(fēn)爲：
3 有光紗：普通一(yī)般都是有光澤的，在光線下(xià)毛向不同可分(fēn)出陰陽面。
4 無光紗：即啞色的，基本無陰陽面；
B、V紗（又(yòu)叫特殊紗、T-590，Vonnel）有平剪毛布（Even Cut）和長短毛(Uneven cut)，毛長在4-20mm範圍左右，屬于中(zhōng)檔料；
C、Hipile(海派，長毛絨)：毛長在20-120mm 範圍内，20-45mm範圍以内可以做任何毛長，45mm以上則隻有65mm和120（110）mm,屬長短毛，由于原紗質量對Hipil影響很明顯，所以我(wǒ)們應要求毛絨廠要用日本三菱級别以上的原紗，毛要直順，不易卷曲。
D、其他：
1、卷毛絨（滾束毛）：①Tumbling boa、A紗卷毛：多數是顆粒狀毛，羊羔毛，或者毛根是束狀，上面卷開(kāi)。通常用來做較古典味的玩具，毛長最多做到15mm;價格相對海派卷毛便宜很多。
②Tumbling H.P,海派卷毛 ：通常毛長較長,卷曲效果較松散,有很多風格可供選擇;
2、超柔軟料:已開(kāi)始使用,材料非常柔軟；注意原紗不同，價格也會不同。
3、還有D.D.F :是H.P.的一(yī)種,硬直,高檔料,通常混色。
E、毛絨印花料包括：1、印花；2、提花；3、毛尖印染（tip-dyed）：（象混毛眼鏡開(kāi)口書(shū)）；4、雜(zá)色；5、雙色（two tone）等。
※注意：檢查毛絨布質量要看：1、毛絨密度克重，手感是否柔滑（即露底紗嚴不嚴重，毛面豎立還是倒伏，對此克重和毛絨廠後整理質量的影響較大(dà)），； 2、原紗質量及織布質量影響柔順效果；3、剪毛質量影響毛高；4、染色準确度影響顔色；5、較大(dà)面積的毛面效果看：毛面效果是否絨密，豎起，柔順，有無不正常的壓痕，波浪紋路，亂毛向等異常現象；以上幾方面基本可以用來判斷質量的好壞。
當然，對不同檔次的産品有不同的要求，我(wǒ)們應學會判斷把握接受的尺度，最保險的做法是先确認闆料，再訂單，按闆收貨。
※毛絨廠一(yī)般每年都會新開(kāi)發不同風格，手感，毛質，卷曲、滾束效果的新品種供玩具廠設計新的款式，我(wǒ)們應主動弄清楚新品種的名稱規格屬性，以便作出準确的分(fēn)類和應用。
(二)剪毛布（Velboa）:款式很多，看扶廣公司色卡薄很清楚，近年來很流行做豆袋，美歐風行的TY beanies 大(dà)部份就是這種材料做的，我(wǒ)們生(shēng)産的皺皺熊也是屬于這一(yī)類。
※檢查質量要注意：毛面柔軟度，一(yī)般毛倒下(xià)去(qù)的質量屬差，但印花剪毛布會有一(yī)點倒，不是嚴重的應可以接受。
※一(yī)般毛絨（包括毛絨布、剪布毛），如果克重偏低，毛就很容易倒下(xià)去(qù)豎不起來，質量檢查時要注意。剪毛布毛長不易量，毛短，布料顯得單薄，所以也要仔細檢查，一(yī)般毛長應在2.5-3.5mm,正常是3.00mm ,卷毛剪毛布可以達到5-10mm,相對克重也較高,簽訂合同時要注明毛長要求,一(yī)般是3mm克重在450g/Y-480g/Y,特殊的要注明。另剪毛布也有毛向。
(三)蜜絲絨(velour):類似剪毛布,但毛長在1.5-2mm左右,彈性相對剪毛布較大(dà);無毛向。
(四)邊綸布(Nylex、Tricot):又(yòu)分(fēn)普通邊綸布(100%Polyster)和尼龍邊綸布（Nylon），通常用的都是普通型。制作，裁片絲印，刺繡都較容易，裁片絲印情況下(xià)一(yī)定要控制抓毛的毛長不能長（通常不超過1mm）,否則絲印有困難，顔色不容易滲透，容易掉色。
6 要注意克重，通常是44’’ 180g/Y。克重低會看到明顯的紋路，産品會顯得很低檔次。
7 尼龍邊綸布很少用，隻在特殊産品要求粘附力較強的時候用，如我(wǒ)們之前生(shēng)産的沙灘帽。而且訂料有最低數量，要在韓國訂，所以隻有特殊産品才考慮使用。
（五）T/C布：（成份是65% Polyster,35% Cotton)分(fēn)三種：
5 110X76：較厚，用在印花布，或要求較高的産品上；（密度較大(dà)，不易散口）
6 96X72：次之；密度較稀。
7 88X64：再次之。由于組織較松，所以通常訂料都要求上中(zhōng)成輕漿，以免車(chē)縫容易散邊，造成爆口。
2）和3）通常用于做襯布。使用時要根據産品的檔次，用途來選擇。
（六）棉布（100% Cotton）:用于做較高檔的印花布，較T/C布厚。
（七）戟絨布（Felt）:要注意厚薄及柔硬度，分(fēn)普通polyester和acrylic兩種，我(wǒ)們通常所用的是普通polyester的，較硬，厚度在1.5mm左右,acrylic的很軟,組織疏松易爛,常用于禮品上,少用于玩具上.
（八）抓毛布(polar fleece)；分(fēn)單面抓毛，雙面抓毛，手感柔軟，但彈性較大(dà)。
（九）PU皮：是Polyester的一(yī)種,不是真皮leather。注意底布不同，布料的厚度也會不同。
※注意:現在所有玩具不可以使用PVC材料,因PVC含有過量的有毒緻命的元素,所以采購時要注意材料不能屬PVC性質. 至于作爲包裝材料，有的客人接受PVC材料，有的不接受，要非常注意。
（十）斜紋布（Heavier T/C）:又(yòu)分(fēn)棉或T/C：較厚，紋路清晰可見。
（十一(yī)）者士布：按支數衡量質地；應根據産品的檔次和用途來選擇。
（十二）針織布：按克重支數分(fēn)質量，分(fēn)棉或T/C，布料的彈性較大(dà)。
（十三）電(diàn)子絨：較薄明亮，但毛面不夠柔軟；
（十四）絲絨：有幾種檔次，與電(diàn)子絨的區别是較柔軟，價錢相對較高。
（十五）植絨布（flocking Material）：分(fēn)單面、雙面，單面植絨如果底布不同，厚薄硬度不同，價格也不同。
（十六）色丁（Satin）：通常車(chē)縫不易做，太柔軟易走紗；
（十七）尼龍布：分(fēn)裏布：170T，尼龍布的一(yī)種。很薄，價格便宜，可以考慮做内袋内襯：普通尼龍布：190T：厚尼龍布：210T：牛津布：420T以上。
（十八）水洗布、皺布（Nylon Taffeta）：布面有皺紋，由于可以水洗，有些産品會用上，但車(chē)縫不好做）。
（十九）毛巾布：分(fēn)棉（Cotton）:毛圈較高，顯得粗糙，用在玩具上要用底布厚密的，使棉花不易跑出來。
T/C 類：毛圈細膩，平滑，多用于嬰兒産品，洗澡類産品等，注意底布要厚不能透棉花。
（二十）其他：牛仔布、閃光布
※注意：在确定布料質量及單價時，一(yī)定要注意門幅，克重、密度、毛長等規格，不要單純隻看一(yī)個值，而忽略了其他條件。
2 配料方面有：
3 眼睛（又(yòu)分(fēn)塑料眼，水晶眼、卡通眼、活動眼等.
4 鼻子（又(yòu)分(fēn)塑料鼻、植絨鼻、包鼻，啞光鼻等）；
5 絲帶（Ribbon）;指定顔色的、數量少的，或指定款式的，請注意訂單的數量。
6 膠袋（PP袋美國産品常用，較便宜，歐洲産品必須用PE袋；PE袋的透明度不夠PP袋好，但PP袋更易皺及易破），PVC隻作爲包裝材料才可使用（DEHP含量必須限制在3%/平方以内。），熱收縮膜多用于彩盒包裝，作爲一(yī)層保護膜。
7 紙(zhǐ)箱：（分(fēn)兩種）
8 雙楞A=B、A=C、B=B、B=C、C=C，三楞，A三B也有（如背包系列用此類），除非客戶指定，通常出口外(wài)箱都用A=B，尺寸很小(xiǎo)的出口外(wài)箱可考慮用B=B或B=C。訂紙(zhǐ)箱前；應先選擇貨真價實的供應商(shāng)，要先确認紙(zhǐ)箱廠提供的各款紙(zhǐ)質，注意每家都可能不一(yī)樣，要選擇貨真價實的，同時也應留意每批進貨的質量，防止供應商(shāng)用次等品冒充正品，另外(wài)天氣潮濕度，雨季氣候等因素也可能對紙(zhǐ)質造成不良影響。
9 單楞B33，C33等通常做内盒，或國内送貨的周轉紙(zhǐ)箱，外(wài)紙(zhǐ)及内楞的質量決定了紙(zhǐ)箱的堅硬度。
（六）棉花：分(fēn)7D、6D、15D、又(yòu)分(fēn)A、B、C級，我(wǒ)們現在所用的通常都是7D/A級，6D較少用。低檔産品或要塞得很飽很硬的産品應用15D/B級或C級。7D很柔滑彈性好，15D較粗硬。
根據纖維長度，又(yòu)分(fēn)64MM 及 32MM 棉花。前者用于手工(gōng)沖棉，後者用于機器沖棉。
（七）膠粒：（分(fēn)PP、PE），直徑應大(dà)于等于3MM，顆粒圓滑均勻。出口歐洲的産品通常都用PE較環保，出口美國除客戶特别要求，可用PP或PE，PP較便宜。除客人特别指明，所有出口産品膠粒一(yī)定要用内袋包裹。
（八）塑料配件：現成的塑料配件，本體(tǐ)不能改動，如尺寸、大(dà)小(xiǎo)、外(wài)形等，否則需要開(kāi)模具，一(yī)般塑料模具造價貴，數千元至數萬元不等，視乎模具大(dà)小(xiǎo)，工(gōng)藝難度，模具材料選擇而定，故通常生(shēng)産訂單産量在三十萬以下(xià)的，都要另計模具費(fèi)。
（九）（彩色）印刷物(wù)：包括彩盒、吊牌、貼紙(zhǐ)等，彩色印刷的價格高低與訂單數有直接關系，若訂單小(xiǎo)，則印刷紙(zhǐ)張數量少，容易造成色差大(dà)，顔色不均勻，廠家損耗比例增大(dà)，故單價必定偏高。
落實印刷品的單價要注意是否包括菲林，打樣（print-proof）、過膠磨光（coating）等費(fèi)用，對客戶指定圖案，最好由客戶提供菲林及彩稿，和顔色比例（四色CMYK的比例），這樣可加快打闆速度和準确度。
（十）布唛、織唛類：必須通過21磅拉力，故現多改用厚帶。
（十一(yī)）各式配色的棉帶、織帶、絲通繩、橡筋類：要注意區分(fēn)原料質地不同，對産品質量和成本的影響。
（十二）魔術貼、搭扣類、拉鏈類：魔術貼注意粘牢度要高（特别在功能用途要求較高的時候）。
注意選擇拉鏈，#5拉鏈一(yī)般能符合EN-71和ASTM 測試要求，可以适合所有年齡的産品，#3拉鏈在拉力和扭力測試時可能會不通過，通常隻用于适合三歲以上産品。
設計和訂料前，應先了解産品适用範圍，訂料和進料時，要特别提醒供應商(shāng)必須符合有關的安全标準，注意染料（油）的元素含量必須符合标準。
※玩具有很多面料，在此，不一(yī)一(yī)盡舉。更多的認知(zhī)有賴平常的積累熟記和不斷的學習。要了解材料，途徑是多看，多記，多問，特别是向供應商(shāng)發問，對材料名稱規格記錄正确，了解材料各方面的性能，同時特别留意不同規格，不同廠家的價錢。在選擇供應商(shāng)時對質量及是否适合使用作出适當的判斷。
毛絨玩具知(zhī)識
一(yī)．布絨：布絨大(dà)體(tǐ)上可分(fēn)爲兩大(dà)類：布類 毛絨類
1．布類可分(fēn)爲：T/C布 針鐵布 邊倫布 京布 嗜士布 戟絨布 皺布 牛仔布 網布 緞布 毛巾布 羽絨布 棉布等
2．毛絨布按毛不同分(fēn)爲：長毛 短毛 滾球毛 卷毛 洗水毛等
3．按毛絨可分(fēn)爲：A紗 V紗兩種
二．輔料可分(fēn)爲：眼……卡通眼 水晶眼 平眼
鼻……光鼻 植毛鼻 平鼻 三角鼻及其它玩具裝鉓（鈕扣肩花等）
線……60/4 40/3 60/6 60/8 2/09蠟線等各色線，介子 眼樸 拉鏈 麽術貼 各種PVC.EVA膠片等
帶……T/C帶 棉等 編織帶 子圍條等
三．包裝材料：紙(zhǐ)箱 彩盒（陳列式 窗合式 折合式等；紙(zhǐ)咭 平咭；膠袋（PE PO PP等）；說明書(shū) 彩卡 吊牌 挂牌 膠針 挂勾及鉓物(wù) 配件等
四．布絨類檢驗問題描述：
1. 布匹：布幅不夠寬 少碼 針孔 散紗 斷紗 走紗 料薄/厚 印花模糊 錯印 重影 條紋歪斜 印花顔色深/淺 印花大(dà)小(xiǎo) 污迹 駁口 接痕 掉毛（京布），分(fēn)層（戟絨布），彈性大(dà)小(xiǎo)（尼龍布 布皺 鍛布等），質地差 漏水 蛀蟲
2. 毛絨：斷毛 脫毛 走紗 爛洞 毛向混亂 陰陽色AV紗錯誤 駁口 接痕 質地差 彈性大(dà)小(xiǎo) 啞色毛等
3. 人造皮：刮花 針孔 質地差 布底起層 爆裂 刀痕 啞色 光色 沙色 發黴
4. 紙(zhǐ)箱：長寬高尺寸錯誤，軟硬顔色差異，接口沾膠/打釘，箱唛錯誤，模糊，重影，漏印，紙(zhǐ)皮種類用錯
5. 膠袋：尺寸錯誤，膠袋厚薄，有無打孔（按尺寸規定）印刷模糊，重影，漏印，脫油，油污無警告語，用錯原料，破爛，污糟
6. 說明書(shū)：少頁數，模糊，印文不清晰不完整，圖案錯誤，印刷顔色錯誤脫色
7. 裁片檢驗方法：将裁好之裁片自然擺開(kāi)，讓裁片充分(fēn)松馳，将工(gōng)程部簽好之紙(zhǐ)卡與相應的裁片完全重複，看是否有相差之後看毛向是否錯誤，檢查是否用錯料（一(yī)般取樣爲左，中(zhōng)，右各一(yī)刀），一(yī)般情況毛料絨片相差半分(fēn)可收貨，布料裁片相差1/32時可收貨，有時依據具體(tǐ)情況而定，同一(yī)袋裁片不可有陰陽色，同種布料配套裁片不可有陰陽色，配套裁片不可毛向混亂，裁片上設計點位不可缺，裁片不爛洞，裁爛。
8. 刀模檢查方法：将合格之紙(zhǐ)樣水平放(fàng)入其相應之刀模，各邊各部分(fēn)剛好同刀口完全接觸爲合格，如放(fàng)不下(xià)放(fàng)入過松則刀模需進行修補，且放(fàng)于玻璃闆上刀口平直，裁片每2小(xiǎo)時核對一(yī)次必要時每天檢查刀模3次，看是否有變形，爆裂，廢料孔堵死等。
9. 布料檢驗方法：将需檢驗之布料自由拉開(kāi)，自由放(fàng)松後量其長度同布封寬度，然後再從其前中(zhōng)後各剪一(yī)塊6×6英寸之布料，對其顔色，毛向，布料織紋，彈性然後再稱出其重量，再根據規格克重計算出實際來料之克重即實際1Y克重爲36X稱出之重量，布料實際克重，必要時做布料拉力測試，将是按橫紋直紋，斜紋，裁成所需形狀及數量，單塊拉和車(chē)縫拼湊後拉車(chē)縫位（用線同該批貨之使用線相同），布料根據需要可作拉力，脫毛，脫色（幹濕磨測試），毛長，克重等測量，布上之塗層絲印部分(fēn)要做幹/濕磨測試，SMI客戶亦須做日本衛生(shēng)測試。
10. 輔料：眼鼻等硬件需同相應之布料做吊重測試，老化測試，環境測試，眼鼻等配件需按規格度量尺寸并識别顔色，果植毛則要檢查其沾附力及脫毛情況噴油件及移印件需做界油，擦油測試和老化測試，五金類要做鹽水/清水測試，線要檢查商(shāng)标是否符合來料規格，同時需做拉力脫色測試。
40/3線爲3股較細（要求3磅以上） 60/4爲2股線較40/3線粗，在拉力測試方面較40/3線強（要求5磅以上） 60/8線爲4股線 20/9爲9股線 60/6線爲3股線較60/4線粗（要求7磅以上）
蠟線爲普通線，經蠟燭過而較光滑，且有硬度感
11. 紙(zhǐ)箱：用有效之包裝指引核對箱印刷内容，紙(zhǐ)箱結構構造，然後将其封成箱并量其長，寬高，尺時再檢查是否平實（即每角是否成直角，合口是否有較大(dà)縫系），紙(zhǐ)箱需做靜壓力測試和投箱測試（檢查紙(zhǐ)箱質量）
12. 裁片可能發生(shēng)問題及其解決方案：在裁床生(shēng)産過程中(zhōng)，裁片偏小(xiǎo)，
a．導緻其原因有：松布時間不夠；拉布層數過多刀模變形,偏小(xiǎo),布料彈性過大(dà),裁片偏大(dà),刀模變形偏大(dà)；拉布不平直而過份松皺，彈性過大(dà)
b．改變措施：修刀模，拉布時減少層數或布層之間根據需要放(fàng)隔層紙(zhǐ)，減少裁切時布料彈性拉布要平直且松布時間足夠，彈性特别大(dà)之布料則單獨處理或最少層數裁切，刀模放(fàng)穩方可裁切
13．裁片變形,少點位其原因:刀模變形,布料彈性影響刀模放(fàng)不平,子口留位過小(xiǎo),拉布打皺或折位,頭布尾接合處影響,用手拉末切斷之裁片都可導緻發生(shēng)變形.
14．改善辨法:刀模變形需維修刀模,注意裁切子口,一(yī)般須半分(fēn)(但爲省料,有些刀模可做變刀拉布方法,駁11位裁片選出無用,未切斷之裁片隻可用剪刀剪斷,不可拉斷.)
15．海綿偏黃現象:因有些海綿在空氣中(zhōng)或日光(燈)照下(xià)長時間會發生(shēng)氧化而變黃.
解決辨法爲:與光線隔離(lí),不可在陽光下(xià)照射或加耐黃劑(即可用黑色膠袋裝裁片)
16．裁片毛向混亂原因:拉布錯誤(合掌或單掌),刀模擺放(fàng)錯誤,揀裁片工(gōng)人未分(fēn)清上毛同下(xià)毛之區别.
解決辨法爲:認真祥盡工(gōng)程數據要求弄清拉布方法,指導工(gōng)人分(fēn)清上下(xià)毛向,即擺放(fàng)區别開(kāi)來.
17．裁片陰陽色:最主要爲IQC收貨時有兩種色沒有分(fēn)開(kāi),其次是同一(yī)匹布料也存在兩種色或拉布人弄錯顔色
解決辨法:IQC分(fēn)色嚴格清楚分(fēn)色數據,實時發與裁床部,将IQC所分(fēn)之幾種色及編号通知(zhī)裁床,如遇同一(yī)匹布料兩種顔色,則可從分(fēn)接口剪開(kāi),若顔色較混亂則整切布料退與供貨商(shāng),不可繼續生(shēng)産,拉布工(gōng)人嚴格按照IQC之分(fēn)色數據進行拉布.
18．布紋歪斜:拉布歪斜,刀模放(fàng)斜,布料本身紋路歪斜.
解決方法:布拉一(yī)定要注意紋路是否對正,刀模放(fàng)正以及将不合格布料退供貨商(shāng)或單獨裁切.
19． 拉布層數:T/C布多達30層,剪毛布可多達12層,彈性過大(dà)之布料,每層加隔白(bái)紙(zhǐ)則可拉8-10層,毛絨布一(yī)般爲6-8層,皮料及單獨圖案之布料一(yī)般拉6層,所有松布時間切爲12-24小(xiǎo)時.
20．熱切刀模檢驗方法:熱切刀模是采用扁條發熱絲和耐高溫闆做成，首先用工(gōng)程部之有效紙(zhǐ)卡，與相應之熱切刀模能重合，如果完全重合爲合格，但相差1mm以内爲合格刀模，再檢查熱切絲是否有短路現象，電(diàn)源接頭是否裸露螺針是否上緊。
21．熱切裁片所出現的問題及解決方法:熱切之布料一(yī)般爲長毛絨布(10mm以上),但有時6mm毛絨也用于熱切(根據需要而定),它是采用将毛絨布底之底紗燒斷之方法來裁切裁片即切斷印刷
a.裁片偏小(xiǎo)主要原因爲:發熱溫度過高,熱切時間長,刀模偏小(xiǎo),或拉布過緊.
b.處理方法:将電(diàn)壓調至适當範圍,電(diàn)壓過高(電(diàn)熱絲越紅,溫度越高)上落刀模動作要快,底紗剛好切斷即可,每天必須核對刀模3次,拉布(單層)需适度,不可用力太大(dà),緻布底紗崩得過緊.
22. 裁片燒焦或切爛裁片主要原因:是刀模溫度過高,裁切子口過小(xiǎo)或操作手勢不夠熟練準确.
改善措施:調低溫度(電(diàn)壓調至所需,可采用軌道式熱切法,即準又(yòu)快,又(yòu)可減少裁片浪費(fèi).)
23. 熱切絲容斷:可采用點焊機将一(yī)小(xiǎo)段發熱絲接于斷裂處,最好将小(xiǎo)段熱絲放(fàng)于模絲外(wài)圍處接上以保證切裁片合格.
24 車(chē)縫産品問題描述:車(chē)縫産品一(yī)般存有的問題,邊位未對齊，點位未對齊，子口大(dà)小(xiǎo),骨位對齊，折位長短,裁片車(chē)縫折皺,皺毛向不一(yī)緻,鴛鴦色,走機,露珠路，積線,未倒針,針孔，底線松,用錯線/色線,未車(chē)棉帶/絲帶,爆口,料爛,散紗,車(chē)縫夾毛,刨毛不良,爆線,漏車(chē)配件打眼爆裂,高低,左右眼錯位,眼未打緊(可入手指甲或松動),刮花,脫油,爛膠,熔柱過高/或未燙眼,燙眼不良(留有尖角或拉絲),燙焦布面漏放(fàng)眼樸等.
a.車(chē)縫檢查方法:一(yī)般爲巡查,車(chē)縫工(gōng)序抽查車(chē)縫成品抽驗,三方面結合車(chē)縫産品檢驗方法,先檢查毛向顔色是否配對,接着檢查車(chē)縫子口大(dà)小(xiǎo),邊位對齊與否,點位是否對齊,針距大(dà)小(xiǎo)是否符合規格,是否有漏針,走機,折皺,底線松緊度,布紋歪斜與否,車(chē)縫先後工(gōng)序是否錯誤,随後檢查爆口,爆線是否有料爛情況,最後檢查眼睛是否對稱,鼻有無歪,配件是否完整及對稱性整體(tǐ)性,成品皮内是否存有聯機,線圈等,再過金屬探測.
b.車(chē)縫常見問題的解救措施:對于裁片，如若裁掉點位則可将兩相關裁片定固定點位,可采用剪刀開(kāi)口或脫色筆定點.
25. 裁片散口:可采用車(chē)多一(yī)行線(即先押一(yī)行線),或做成類似形狀之熱切模燙其散口部位,溫度不可過高,或用白(bái)膠漿塗邊位元元,如若需要也可卷邊,鎖邊.
26. 裁片偏小(xiǎo):在未影響拉力的情況下(xià)可減小(xiǎo)車(chē)縫子口,達到所需程度.
27. 裁片偏大(dà):偏大(dà)不很明顯的情況下(xià)可采用車(chē)縫之中(zhōng)推拉解決,或先将變大(dà)裁片車(chē)縫縮位,最後再縫合相關裁片,如若影響外(wài)觀則或先将變大(dà)裁片多餘部份剪除或裁片,邊位無需對齊車(chē)縫來解決.
28. 裁片縮位之車(chē)縫方法:是将面線調緊,底線放(fàng)松(或根據所需将面線調松)
29. 如果車(chē)縫位露珠:可将線路調緊(面線同底線松緊适度),如若布面較薄或十分(fēn)容易走機,則可在布下(xià)墊層紙(zhǐ)車(chē)縫,受力部位拉力不夠;可加車(chē)縫雙底線或改用車(chē)縫線,線一(yī)行線,倒針,加棉帶(料質差),改變車(chē)縫先後順序或将受力點位改車(chē)成弧形位受力(不影響外(wài)觀情況下(xià)),也可改成先卷邊再車(chē)縫,有時是用針過粗或針距過密紮爛布或因夾棉帶起落位錯誤料質差車(chē)縫方法錯誤,針距過疏,本身斷線,漏針,料爛,而影響拉力不夠,也可改布紋方向(在不影響外(wài)觀之情況下(xià)).
30. 産地标外(wài)魯思帶/繩之拉力:可将其一(yī)端子口折回于裁片子口下(xià)車(chē)縫,帶繩之類可先行打結(但切口須熱切),再車(chē)縫,必要時再倒針,倒針一(yī)般爲倒出邊位2~3針或以上,對于裁片不同色則必須将裁片配套配色車(chē)縫,如若車(chē)于不明顯部位,裁片面積小(xiǎo)則色/毛向不會很重要,對于毛絨公仔頭部,面部及明顯部位必須配色配毛向車(chē)縫,對于身部裁片根據實際情況生(shēng)産,對于一(yī)些公仔身配件可采用定位車(chē)縫,定位可采用退色筆點位,也可于車(chē)台上定位,車(chē)縫一(yī)隻産品時必須考慮容易可翻皮.對于難翻皮部件可采用輔助物(wù)(如:車(chē)一(yī)條帶在裏面,翻皮時可用力拉帶來完成翻皮等方法)來翻皮或翻皮再縫合對有些脫色布料,爲了防止翻皮時摩擦而損壞印刷花紋則可車(chē)一(yī)層(單面)保護膜如:膠紙(zhǐ)之類或先沖入少許棉花(減少布層之間摩擦)再翻皮,也可改變開(kāi)口位置及開(kāi)口大(dà)小(xiǎo).
31. 打眼存在問題及解決方法:對于眼位偏差在1-2mm之内的眼位偏差時,可在打眼壓緊前将眼拉至所需對稱位後再壓緊(高低)左右随實際需要之對稱性進行扒位調整,眼睛打不緊.
a.産生(shēng)的原因可能有:用錯介子,漏放(fàng)眼樸，布料偏薄而眼柱位已到頂點,或眼介子未放(fàng)入平或夾雜(zá)物(wù),或模具高低大(dà)小(xiǎo)産生(shēng),有時也因打手啤工(gōng)人力度不夠所緻.
b .解決方案:檢查眼介子是否正确,如若錯誤,則退重新領換,物(wù)料未錯時,檢查模具是否精密,如有問題則修模具,在前兩者沒問題的情況下(xià),可加多一(yī)個眼樸(但成本已增加),操作工(gōng)是否将眼介子擺平,力度要适度,介子亦可加介腳,如若易轉動,連介子拴上加骨位(不過可能影響速度).
32. 眼釘爆裂産生(shēng)原因有：眼睛本身質量問題（蘑菇之間有空隙），用力過猛，眼未放(fàng)平，模具高度偏低，上下(xià)模不對位導緻眼柱斷裂或本身膠料有問題。
33 解決方法：根據所産生(shēng)的原因逐一(yī)尋找根源，進行解決，眼睛本身問題則需退貨，操作問題則改變操作方法，模具過低則調整模具高度上下(xià)模對位準确。
34 燙眼睛：一(yī)般情況要求留熔柱一(yī)格，燙眼柱成蘑菇頭，熔柱過低易斷裂而導緻眼睛掉出如若留熔柱過高則在拉力測試過程中(zhōng)眼睛可能松脫，此兩種情況都不符合玩具安全标準。
35. 翻皮易出現問題有：料爛，翻不出，脫毛，擦花眼等。
36. 解決方法:翻皮一(yī)般情況下(xià)先将較大(dà)部位翻出後,才将配件翻出,翻皮鐵柱尖端套上布罩可防止翻皮過程中(zhōng)頂爛布料,注意翻皮先後順序及技巧,對于有些細小(xiǎo)配件,也可先入少許棉花再翻皮,這樣可減少布料之間的摩擦及擦花布面且易翻出,且翻皮槍頭不可太尖,用力過度。
37. 過床平闆機：常調機正常之後，須将産品用于壓于指定範圍内來回移動，每個部位都必須貼平機表面，亦須反轉面再移動檢查有無床。
相關物(wù)料必須之測試：
1. 線：脫色測試，拉力測試（按客戶要求），日本衛生(shēng)測試
2. 布類：幹/濕磨測試（有色布料），拉力測試燃燒測試
3. 公仔：扭力/拉力/壓力/咬力/投擲/亦須根據客人要求或歐美測試标準
4. 燙畫：标貼移動測試，粘着力測試。
5. 絲帶：拉力測試/脫色/燃燒/日本衛生(shēng)測試
6. 摩術貼：功能/壽命測試
7. 眼鼻飾物(wù)：吊重/拉力測試
8. 絲印：幹濕磨測試，擦油測試
9. 繩帶：拉力測試
10. 紙(zhǐ)箱：擦油測試、靜壓力測試
11. 膠袋：厚度測試，沾着力測試/擦油測試
12. 說明書(shū)：擦油測試
13. 彩盒：擦油測試/老化測試/壓碎測試（針對透明窗）
14. 吊牌：擦油測試
15. 貼紙(zhǐ)：标貼移動測試，擦油測試/計算機紋測試
16. 五金：鹽水測試（生(shēng)鏽測試）尖點，利邊
17. 電(diàn)子組件：功能/壽命/噪音/頻(pín)率/電(diàn)流/電(diàn)壓測試
18. 電(diàn)池箱：短路，升溫，倒裝測試
19. 鐵絲：生(shēng)鏽測試（鹽水測試），曲屈測試，利角測試
20. 鍍層（鏡）：界油測試
21. 八音盒：功能/壽命/投擲/db測試
22. 膠件：扭/拉/咬/壓(視具體(tǐ)情況),搪膠(生(shēng)熟/硬度測試),軟膠(硬度),燃燒測試(須按客要求)投擲測試
23. 吸塑：老化/冷凍測試，根據情況（壓力測試）
24. 唛頭：老化測試，幹/濕磨測試/拉力測試
25. 海棉：硬度測試/耐黃測試牙箱：功能/壽命/投擲（按客要求）測試
26. 牙箱：功能/壽命/投擲（按客要求）測試
27. 移印噴油，塗層件，燙金件：擦油/界油/沖沙/冷凍測試/老化測試
28. 成品：模氛拟運輸測試
29. 公仔如有布邊外(wài)露：須做布邊測試
30. 豆袋公仔（體(tǐ)形小(xiǎo)）：須做咽喉儀測試
31. 混合形玩具：如搪膠與布類混合須做顔色遷移測試
1 對玩具面料的識别（常用的）：
2 毛絨布：
A、A紗（又(yòu)叫普通紗、BOA料），分(fēn)爲：
3 有光紗：普通一(yī)般都是有光澤的，在光線下(xià)毛向不同可分(fēn)出陰陽面。
4 無光紗：即啞色的，基本無陰陽面；
B、V紗（又(yòu)叫特殊紗、T-590，Vonnel）有平剪毛布（Even Cut）和長短毛(Uneven cut)，毛長在4-20mm範圍左右，屬于中(zhōng)檔料；
C、Hipile(海派，長毛絨)：毛長在20-120mm 範圍内，20-45mm範圍以内可以做任何毛長，45mm以上則隻有65mm和120（110）mm,屬長短毛，由于原紗質量對Hipil影響很明顯，所以我(wǒ)們應要求毛絨廠要用日本三菱級别以上的原紗，毛要直順，不易卷曲。
D、其他：
1、卷毛絨（滾束毛）：①Tumbling boa、A紗卷毛：多數是顆粒狀毛，羊羔毛，或者毛根是束狀，上面卷開(kāi)。通常用來做較古典味的玩具，毛長最多做到15mm;價格相對海派卷毛便宜很多。
②Tumbling H.P,海派卷毛 ：通常毛長較長,卷曲效果較松散,有很多風格可供選擇;
2、超柔軟料:已開(kāi)始使用,材料非常柔軟；注意原紗不同，價格也會不同。
3、還有D.D.F :是H.P.的一(yī)種,硬直,高檔料,通常混色。
E、毛絨印花料包括：1、印花；2、提花；3、毛尖印染（tip-dyed）：（象混毛眼鏡開(kāi)口書(shū)）；4、雜(zá)色；5、雙色（two tone）等。
※注意：檢查毛絨布質量要看：1、毛絨密度克重，手感是否柔滑（即露底紗嚴不嚴重，毛面豎立還是倒伏，對此克重和毛絨廠後整理質量的影響較大(dà)），； 2、原紗質量及織布質量影響柔順效果；3、剪毛質量影響毛高；4、染色準确度影響顔色；5、較大(dà)面積的毛面效果看：毛面效果是否絨密，豎起，柔順，有無不正常的壓痕，波浪紋路，亂毛向等異常現象；以上幾方面基本可以用來判斷質量的好壞。
當然，對不同檔次的産品有不同的要求，我(wǒ)們應學會判斷把握接受的尺度，最保險的做法是先确認闆料，再訂單，按闆收貨。
※毛絨廠一(yī)般每年都會新開(kāi)發不同風格，手感，毛質，卷曲、滾束效果的新品種供玩具廠設計新的款式，我(wǒ)們應主動弄清楚新品種的名稱規格屬性，以便作出準确的分(fēn)類和應用。
(二)剪毛布（Velboa）:款式很多，看扶廣公司色卡薄很清楚，近年來很流行做豆袋，美歐風行的TY beanies 大(dà)部份就是這種材料做的，我(wǒ)們生(shēng)産的皺皺熊也是屬于這一(yī)類。
※檢查質量要注意：毛面柔軟度，一(yī)般毛倒下(xià)去(qù)的質量屬差，但印花剪毛布會有一(yī)點倒，不是嚴重的應可以接受。
※一(yī)般毛絨（包括毛絨布、剪布毛），如果克重偏低，毛就很容易倒下(xià)去(qù)豎不起來，質量檢查時要注意。剪毛布毛長不易量，毛短，布料顯得單薄，所以也要仔細檢查，一(yī)般毛長應在2.5-3.5mm,正常是3.00mm ,卷毛剪毛布可以達到5-10mm,相對克重也較高,簽訂合同時要注明毛長要求,一(yī)般是3mm克重在450g/Y-480g/Y,特殊的要注明。另剪毛布也有毛向。
(三)蜜絲絨(velour):類似剪毛布,但毛長在1.5-2mm左右,彈性相對剪毛布較大(dà);無毛向。
(四)邊綸布(Nylex、Tricot):又(yòu)分(fēn)普通邊綸布(100%Polyster)和尼龍邊綸布（Nylon），通常用的都是普通型。制作，裁片絲印，刺繡都較容易，裁片絲印情況下(xià)一(yī)定要控制抓毛的毛長不能長（通常不超過1mm）,否則絲印有困難，顔色不容易滲透，容易掉色。
6 要注意克重，通常是44’’ 180g/Y。克重低會看到明顯的紋路，産品會顯得很低檔次。
7 尼龍邊綸布很少用，隻在特殊産品要求粘附力較強的時候用，如我(wǒ)們之前生(shēng)産的沙灘帽。而且訂料有最低數量，要在韓國訂，所以隻有特殊産品才考慮使用。
（五）T/C布：（成份是65% Polyster,35% Cotton)分(fēn)三種：
5 110X76：較厚，用在印花布，或要求較高的産品上；（密度較大(dà)，不易散口）
6 96X72：次之；密度較稀。
7 88X64：再次之。由于組織較松，所以通常訂料都要求上中(zhōng)成輕漿，以免車(chē)縫容易散邊，造成爆口。
2）和3）通常用于做襯布。使用時要根據産品的檔次，用途來選擇。
（六）棉布（100% Cotton）:用于做較高檔的印花布，較T/C布厚。
（七）戟絨布（Felt）:要注意厚薄及柔硬度，分(fēn)普通polyester和acrylic兩種，我(wǒ)們通常所用的是普通polyester的，較硬，厚度在1.5mm左右,acrylic的很軟,組織疏松易爛,常用于禮品上,少用于玩具上.
（八）抓毛布(polar fleece)；分(fēn)單面抓毛，雙面抓毛，手感柔軟，但彈性較大(dà)。
（九）PU皮：是Polyester的一(yī)種,不是真皮leather。注意底布不同，布料的厚度也會不同。
※注意:現在所有玩具不可以使用PVC材料,因PVC含有過量的有毒緻命的元素,所以采購時要注意材料不能屬PVC性質. 至于作爲包裝材料，有的客人接受PVC材料，有的不接受，要非常注意。
（十）斜紋布（Heavier T/C）:又(yòu)分(fēn)棉或T/C：較厚，紋路清晰可見。
（十一(yī)）者士布：按支數衡量質地；應根據産品的檔次和用途來選擇。
（十二）針織布：按克重支數分(fēn)質量，分(fēn)棉或T/C，布料的彈性較大(dà)。
（十三）電(diàn)子絨：較薄明亮，但毛面不夠柔軟；
（十四）絲絨：有幾種檔次，與電(diàn)子絨的區别是較柔軟，價錢相對較高。
（十五）植絨布（flocking Material）：分(fēn)單面、雙面，單面植絨如果底布不同，厚薄硬度不同，價格也不同。
（十六）色丁（Satin）：通常車(chē)縫不易做，太柔軟易走紗；
（十七）尼龍布：分(fēn)裏布：170T，尼龍布的一(yī)種。很薄，價格便宜，可以考慮做内袋内襯：普通尼龍布：190T：厚尼龍布：210T：牛津布：420T以上。
（十八）水洗布、皺布（Nylon Taffeta）：布面有皺紋，由于可以水洗，有些産品會用上，但車(chē)縫不好做）。
（十九）毛巾布：分(fēn)棉（Cotton）:毛圈較高，顯得粗糙，用在玩具上要用底布厚密的，使棉花不易跑出來。
T/C 類：毛圈細膩，平滑，多用于嬰兒産品，洗澡類産品等，注意底布要厚不能透棉花。
（二十）其他：牛仔布、閃光布
※注意：在确定布料質量及單價時，一(yī)定要注意門幅，克重、密度、毛長等規格，不要單純隻看一(yī)個值，而忽略了其他條件。
2 配料方面有：
3 眼睛（又(yòu)分(fēn)塑料眼，水晶眼、卡通眼、活動眼等.
4 鼻子（又(yòu)分(fēn)塑料鼻、植絨鼻、包鼻，啞光鼻等）；
5 絲帶（Ribbon）;指定顔色的、數量少的，或指定款式的，請注意訂單的數量。
6 膠袋（PP袋美國産品常用，較便宜，歐洲産品必須用PE袋；PE袋的透明度不夠PP袋好，但PP袋更易皺及易破），PVC隻作爲包裝材料才可使用（DEHP含量必須限制在3%/平方以内。），熱收縮膜多用于彩盒包裝，作爲一(yī)層保護膜。
7 紙(zhǐ)箱：（分(fēn)兩種）
8 雙楞A=B、A=C、B=B、B=C、C=C，三楞，A三B也有（如背包系列用此類），除非客戶指定，通常出口外(wài)箱都用A=B，尺寸很小(xiǎo)的出口外(wài)箱可考慮用B=B或B=C。訂紙(zhǐ)箱前；應先選擇貨真價實的供應商(shāng)，要先确認紙(zhǐ)箱廠提供的各款紙(zhǐ)質，注意每家都可能不一(yī)樣，要選擇貨真價實的，同時也應留意每批進貨的質量，防止供應商(shāng)用次等品冒充正品，另外(wài)天氣潮濕度，雨季氣候等因素也可能對紙(zhǐ)質造成不良影響。
9 單楞B33，C33等通常做内盒，或國内送貨的周轉紙(zhǐ)箱，外(wài)紙(zhǐ)及内楞的質量決定了紙(zhǐ)箱的堅硬度。
（六）棉花：分(fēn)7D、6D、15D、又(yòu)分(fēn)A、B、C級，我(wǒ)們現在所用的通常都是7D/A級，6D較少用。低檔産品或要塞得很飽很硬的産品應用15D/B級或C級。7D很柔滑彈性好，15D較粗硬。
根據纖維長度，又(yòu)分(fēn)64MM 及 32MM 棉花。前者用于手工(gōng)沖棉，後者用于機器沖棉。
（七）膠粒：（分(fēn)PP、PE），直徑應大(dà)于等于3MM，顆粒圓滑均勻。出口歐洲的産品通常都用PE較環保，出口美國除客戶特别要求，可用PP或PE，PP較便宜。除客人特别指明，所有出口産品膠粒一(yī)定要用内袋包裹。
（八）塑料配件：現成的塑料配件，本體(tǐ)不能改動，如尺寸、大(dà)小(xiǎo)、外(wài)形等，否則需要開(kāi)模具，一(yī)般塑料模具造價貴，數千元至數萬元不等，視乎模具大(dà)小(xiǎo)，工(gōng)藝難度，模具材料選擇而定，故通常生(shēng)産訂單産量在三十萬以下(xià)的，都要另計模具費(fèi)。
（九）（彩色）印刷物(wù)：包括彩盒、吊牌、貼紙(zhǐ)等，彩色印刷的價格高低與訂單數有直接關系，若訂單小(xiǎo)，則印刷紙(zhǐ)張數量少，容易造成色差大(dà)，顔色不均勻，廠家損耗比例增大(dà)，故單價必定偏高。
落實印刷品的單價要注意是否包括菲林，打樣（print-proof）、過膠磨光（coating）等費(fèi)用，對客戶指定圖案，最好由客戶提供菲林及彩稿，和顔色比例（四色CMYK的比例），這樣可加快打闆速度和準确度。
（十）布唛、織唛類：必須通過21磅拉力，故現多改用厚帶。
（十一(yī)）各式配色的棉帶、織帶、絲通繩、橡筋類：要注意區分(fēn)原料質地不同，對産品質量和成本的影響。
（十二）魔術貼、搭扣類、拉鏈類：魔術貼注意粘牢度要高（特别在功能用途要求較高的時候）。
注意選擇拉鏈，#5拉鏈一(yī)般能符合EN-71和ASTM 測試要求，可以适合所有年齡的産品，#3拉鏈在拉力和扭力測試時可能會不通過，通常隻用于适合三歲以上産品。
設計和訂料前，應先了解産品适用範圍，訂料和進料時，要特别提醒供應商(shāng)必須符合有關的安全标準，注意染料（油）的元素含量必須符合标準。
※玩具有很多面料，在此，不一(yī)一(yī)盡舉。更多的認知(zhī)有賴平常的積累熟記和不斷的學習。要了解材料，途徑是多看，多記，多問，特别是向供應商(shāng)發問，對材料名稱規格記錄正确，了解材料各方面的性能，同時特别留意不同規格，不同廠家的價錢。在選擇供應商(shāng)時對質量及是否适合使用作出适當的判斷。
毛絨玩具知(zhī)識
一(yī)．布絨：布絨大(dà)體(tǐ)上可分(fēn)爲兩大(dà)類：布類 毛絨類
1．布類可分(fēn)爲：T/C布 針鐵布 邊倫布 京布 嗜士布 戟絨布 皺布 牛仔布 網布 緞布 毛巾布 羽絨布 棉布等
2．毛絨布按毛不同分(fēn)爲：長毛 短毛 滾球毛 卷毛 洗水毛等
3．按毛絨可分(fēn)爲：A紗 V紗兩種
二．輔料可分(fēn)爲：眼……卡通眼 水晶眼 平眼
鼻……光鼻 植毛鼻 平鼻 三角鼻及其它玩具裝鉓（鈕扣肩花等）
線……60/4 40/3 60/6 60/8 2/09蠟線等各色線，介子 眼樸 拉鏈 麽術貼 各種PVC.EVA膠片等
帶……T/C帶 棉等 編織帶 子圍條等
三．包裝材料：紙(zhǐ)箱 彩盒（陳列式 窗合式 折合式等；紙(zhǐ)咭 平咭；膠袋（PE PO PP等）；說明書(shū) 彩卡 吊牌 挂牌 膠針 挂勾及鉓物(wù) 配件等
四．布絨類檢驗問題描述：
1. 布匹：布幅不夠寬 少碼 針孔 散紗 斷紗 走紗 料薄/厚 印花模糊 錯印 重影 條紋歪斜 印花顔色深/淺 印花大(dà)小(xiǎo) 污迹 駁口 接痕 掉毛（京布），分(fēn)層（戟絨布），彈性大(dà)小(xiǎo)（尼龍布 布皺 鍛布等），質地差 漏水 蛀蟲
2. 毛絨：斷毛 脫毛 走紗 爛洞 毛向混亂 陰陽色AV紗錯誤 駁口 接痕 質地差 彈性大(dà)小(xiǎo) 啞色毛等
3. 人造皮：刮花 針孔 質地差 布底起層 爆裂 刀痕 啞色 光色 沙色 發黴
4. 紙(zhǐ)箱：長寬高尺寸錯誤，軟硬顔色差異，接口沾膠/打釘，箱唛錯誤，模糊，重影，漏印，紙(zhǐ)皮種類用錯
5. 膠袋：尺寸錯誤，膠袋厚薄，有無打孔（按尺寸規定）印刷模糊，重影，漏印，脫油，油污無警告語，用錯原料，破爛，污糟
6. 說明書(shū)：少頁數，模糊，印文不清晰不完整，圖案錯誤，印刷顔色錯誤脫色
7. 裁片檢驗方法：将裁好之裁片自然擺開(kāi)，讓裁片充分(fēn)松馳，将工(gōng)程部簽好之紙(zhǐ)卡與相應的裁片完全重複，看是否有相差之後看毛向是否錯誤，檢查是否用錯料（一(yī)般取樣爲左，中(zhōng)，右各一(yī)刀），一(yī)般情況毛料絨片相差半分(fēn)可收貨，布料裁片相差1/32時可收貨，有時依據具體(tǐ)情況而定，同一(yī)袋裁片不可有陰陽色，同種布料配套裁片不可有陰陽色，配套裁片不可毛向混亂，裁片上設計點位不可缺，裁片不爛洞，裁爛。
8. 刀模檢查方法：将合格之紙(zhǐ)樣水平放(fàng)入其相應之刀模，各邊各部分(fēn)剛好同刀口完全接觸爲合格，如放(fàng)不下(xià)放(fàng)入過松則刀模需進行修補，且放(fàng)于玻璃闆上刀口平直，裁片每2小(xiǎo)時核對一(yī)次必要時每天檢查刀模3次，看是否有變形，爆裂，廢料孔堵死等。
9. 布料檢驗方法：将需檢驗之布料自由拉開(kāi)，自由放(fàng)松後量其長度同布封寬度，然後再從其前中(zhōng)後各剪一(yī)塊6×6英寸之布料，對其顔色，毛向，布料織紋，彈性然後再稱出其重量，再根據規格克重計算出實際來料之克重即實際1Y克重爲36X稱出之重量，布料實際克重，必要時做布料拉力測試，将是按橫紋直紋，斜紋，裁成所需形狀及數量，單塊拉和車(chē)縫拼湊後拉車(chē)縫位（用線同該批貨之使用線相同），布料根據需要可作拉力，脫毛，脫色（幹濕磨測試），毛長，克重等測量，布上之塗層絲印部分(fēn)要做幹/濕磨測試，SMI客戶亦須做日本衛生(shēng)測試。
10. 輔料：眼鼻等硬件需同相應之布料做吊重測試，老化測試，環境測試，眼鼻等配件需按規格度量尺寸并識别顔色，果植毛則要檢查其沾附力及脫毛情況噴油件及移印件需做界油，擦油測試和老化測試，五金類要做鹽水/清水測試，線要檢查商(shāng)标是否符合來料規格，同時需做拉力脫色測試。
40/3線爲3股較細（要求3磅以上） 60/4爲2股線較40/3線粗，在拉力測試方面較40/3線強（要求5磅以上） 60/8線爲4股線 20/9爲9股線 60/6線爲3股線較60/4線粗（要求7磅以上）
蠟線爲普通線，經蠟燭過而較光滑，且有硬度感
11. 紙(zhǐ)箱：用有效之包裝指引核對箱印刷内容，紙(zhǐ)箱結構構造，然後将其封成箱并量其長，寬高，尺時再檢查是否平實（即每角是否成直角，合口是否有較大(dà)縫系），紙(zhǐ)箱需做靜壓力測試和投箱測試（檢查紙(zhǐ)箱質量）
12. 裁片可能發生(shēng)問題及其解決方案：在裁床生(shēng)産過程中(zhōng)，裁片偏小(xiǎo)，
a．導緻其原因有：松布時間不夠；拉布層數過多刀模變形,偏小(xiǎo),布料彈性過大(dà),裁片偏大(dà),刀模變形偏大(dà)；拉布不平直而過份松皺，彈性過大(dà)
b．改變措施：修刀模，拉布時減少層數或布層之間根據需要放(fàng)隔層紙(zhǐ)，減少裁切時布料彈性拉布要平直且松布時間足夠，彈性特别大(dà)之布料則單獨處理或最少層數裁切，刀模放(fàng)穩方可裁切
13．裁片變形,少點位其原因:刀模變形,布料彈性影響刀模放(fàng)不平,子口留位過小(xiǎo),拉布打皺或折位,頭布尾接合處影響,用手拉末切斷之裁片都可導緻發生(shēng)變形.
14．改善辨法:刀模變形需維修刀模,注意裁切子口,一(yī)般須半分(fēn)(但爲省料,有些刀模可做變刀拉布方法,駁11位裁片選出無用,未切斷之裁片隻可用剪刀剪斷,不可拉斷.)
15．海綿偏黃現象:因有些海綿在空氣中(zhōng)或日光(燈)照下(xià)長時間會發生(shēng)氧化而變黃.
解決辨法爲:與光線隔離(lí),不可在陽光下(xià)照射或加耐黃劑(即可用黑色膠袋裝裁片)
16．裁片毛向混亂原因:拉布錯誤(合掌或單掌),刀模擺放(fàng)錯誤,揀裁片工(gōng)人未分(fēn)清上毛同下(xià)毛之區别.
解決辨法爲:認真祥盡工(gōng)程數據要求弄清拉布方法,指導工(gōng)人分(fēn)清上下(xià)毛向,即擺放(fàng)區别開(kāi)來.
17．裁片陰陽色:最主要爲IQC收貨時有兩種色沒有分(fēn)開(kāi),其次是同一(yī)匹布料也存在兩種色或拉布人弄錯顔色
解決辨法:IQC分(fēn)色嚴格清楚分(fēn)色數據,實時發與裁床部,将IQC所分(fēn)之幾種色及編号通知(zhī)裁床,如遇同一(yī)匹布料兩種顔色,則可從分(fēn)接口剪開(kāi),若顔色較混亂則整切布料退與供貨商(shāng),不可繼續生(shēng)産,拉布工(gōng)人嚴格按照IQC之分(fēn)色數據進行拉布.
18．布紋歪斜:拉布歪斜,刀模放(fàng)斜,布料本身紋路歪斜.
解決方法:布拉一(yī)定要注意紋路是否對正,刀模放(fàng)正以及将不合格布料退供貨商(shāng)或單獨裁切.
19． 拉布層數:T/C布多達30層,剪毛布可多達12層,彈性過大(dà)之布料,每層加隔白(bái)紙(zhǐ)則可拉8-10層,毛絨布一(yī)般爲6-8層,皮料及單獨圖案之布料一(yī)般拉6層,所有松布時間切爲12-24小(xiǎo)時.
20．熱切刀模檢驗方法:熱切刀模是采用扁條發熱絲和耐高溫闆做成，首先用工(gōng)程部之有效紙(zhǐ)卡，與相應之熱切刀模能重合，如果完全重合爲合格，但相差1mm以内爲合格刀模，再檢查熱切絲是否有短路現象，電(diàn)源接頭是否裸露螺針是否上緊。
21．熱切裁片所出現的問題及解決方法:熱切之布料一(yī)般爲長毛絨布(10mm以上),但有時6mm毛絨也用于熱切(根據需要而定),它是采用将毛絨布底之底紗燒斷之方法來裁切裁片即切斷印刷
a.裁片偏小(xiǎo)主要原因爲:發熱溫度過高,熱切時間長,刀模偏小(xiǎo),或拉布過緊.
b.處理方法:将電(diàn)壓調至适當範圍,電(diàn)壓過高(電(diàn)熱絲越紅,溫度越高)上落刀模動作要快,底紗剛好切斷即可,每天必須核對刀模3次,拉布(單層)需适度,不可用力太大(dà),緻布底紗崩得過緊.
22. 裁片燒焦或切爛裁片主要原因:是刀模溫度過高,裁切子口過小(xiǎo)或操作手勢不夠熟練準确.
改善措施:調低溫度(電(diàn)壓調至所需,可采用軌道式熱切法,即準又(yòu)快,又(yòu)可減少裁片浪費(fèi).)
23. 熱切絲容斷:可采用點焊機将一(yī)小(xiǎo)段發熱絲接于斷裂處,最好将小(xiǎo)段熱絲放(fàng)于模絲外(wài)圍處接上以保證切裁片合格.
24 車(chē)縫産品問題描述:車(chē)縫産品一(yī)般存有的問題,邊位未對齊，點位未對齊，子口大(dà)小(xiǎo),骨位對齊，折位長短,裁片車(chē)縫折皺,皺毛向不一(yī)緻,鴛鴦色,走機,露珠路，積線,未倒針,針孔，底線松,用錯線/色線,未車(chē)棉帶/絲帶,爆口,料爛,散紗,車(chē)縫夾毛,刨毛不良,爆線,漏車(chē)配件打眼爆裂,高低,左右眼錯位,眼未打緊(可入手指甲或松動),刮花,脫油,爛膠,熔柱過高/或未燙眼,燙眼不良(留有尖角或拉絲),燙焦布面漏放(fàng)眼樸等.
a.車(chē)縫檢查方法:一(yī)般爲巡查,車(chē)縫工(gōng)序抽查車(chē)縫成品抽驗,三方面結合車(chē)縫産品檢驗方法,先檢查毛向顔色是否配對,接着檢查車(chē)縫子口大(dà)小(xiǎo),邊位對齊與否,點位是否對齊,針距大(dà)小(xiǎo)是否符合規格,是否有漏針,走機,折皺,底線松緊度,布紋歪斜與否,車(chē)縫先後工(gōng)序是否錯誤,随後檢查爆口,爆線是否有料爛情況,最後檢查眼睛是否對稱,鼻有無歪,配件是否完整及對稱性整體(tǐ)性,成品皮内是否存有聯機,線圈等,再過金屬探測.
b.車(chē)縫常見問題的解救措施:對于裁片，如若裁掉點位則可将兩相關裁片定固定點位,可采用剪刀開(kāi)口或脫色筆定點.
25. 裁片散口:可采用車(chē)多一(yī)行線(即先押一(yī)行線),或做成類似形狀之熱切模燙其散口部位,溫度不可過高,或用白(bái)膠漿塗邊位元元,如若需要也可卷邊,鎖邊.
26. 裁片偏小(xiǎo):在未影響拉力的情況下(xià)可減小(xiǎo)車(chē)縫子口,達到所需程度.
27. 裁片偏大(dà):偏大(dà)不很明顯的情況下(xià)可采用車(chē)縫之中(zhōng)推拉解決,或先将變大(dà)裁片車(chē)縫縮位,最後再縫合相關裁片,如若影響外(wài)觀則或先将變大(dà)裁片多餘部份剪除或裁片,邊位無需對齊車(chē)縫來解決.
28. 裁片縮位之車(chē)縫方法:是将面線調緊,底線放(fàng)松(或根據所需将面線調松)
29. 如果車(chē)縫位露珠:可将線路調緊(面線同底線松緊适度),如若布面較薄或十分(fēn)容易走機,則可在布下(xià)墊層紙(zhǐ)車(chē)縫,受力部位拉力不夠;可加車(chē)縫雙底線或改用車(chē)縫線,線一(yī)行線,倒針,加棉帶(料質差),改變車(chē)縫先後順序或将受力點位改車(chē)成弧形位受力(不影響外(wài)觀情況下(xià)),也可改成先卷邊再車(chē)縫,有時是用針過粗或針距過密紮爛布或因夾棉帶起落位錯誤料質差車(chē)縫方法錯誤,針距過疏,本身斷線,漏針,料爛,而影響拉力不夠,也可改布紋方向(在不影響外(wài)觀之情況下(xià)).
30. 産地标外(wài)魯思帶/繩之拉力:可将其一(yī)端子口折回于裁片子口下(xià)車(chē)縫,帶繩之類可先行打結(但切口須熱切),再車(chē)縫,必要時再倒針,倒針一(yī)般爲倒出邊位2~3針或以上,對于裁片不同色則必須将裁片配套配色車(chē)縫,如若車(chē)于不明顯部位,裁片面積小(xiǎo)則色/毛向不會很重要,對于毛絨公仔頭部,面部及明顯部位必須配色配毛向車(chē)縫,對于身部裁片根據實際情況生(shēng)産,對于一(yī)些公仔身配件可采用定位車(chē)縫,定位可采用退色筆點位,也可于車(chē)台上定位,車(chē)縫一(yī)隻産品時必須考慮容易可翻皮.對于難翻皮部件可采用輔助物(wù)(如:車(chē)一(yī)條帶在裏面,翻皮時可用力拉帶來完成翻皮等方法)來翻皮或翻皮再縫合對有些脫色布料,爲了防止翻皮時摩擦而損壞印刷花紋則可車(chē)一(yī)層(單面)保護膜如:膠紙(zhǐ)之類或先沖入少許棉花(減少布層之間摩擦)再翻皮,也可改變開(kāi)口位置及開(kāi)口大(dà)小(xiǎo).
31. 打眼存在問題及解決方法:對于眼位偏差在1-2mm之内的眼位偏差時,可在打眼壓緊前将眼拉至所需對稱位後再壓緊(高低)左右随實際需要之對稱性進行扒位調整,眼睛打不緊.
a.産生(shēng)的原因可能有:用錯介子,漏放(fàng)眼樸，布料偏薄而眼柱位已到頂點,或眼介子未放(fàng)入平或夾雜(zá)物(wù),或模具高低大(dà)小(xiǎo)産生(shēng),有時也因打手啤工(gōng)人力度不夠所緻.
b .解決方案:檢查眼介子是否正确,如若錯誤,則退重新領換,物(wù)料未錯時,檢查模具是否精密,如有問題則修模具,在前兩者沒問題的情況下(xià),可加多一(yī)個眼樸(但成本已增加),操作工(gōng)是否将眼介子擺平,力度要适度,介子亦可加介腳,如若易轉動,連介子拴上加骨位(不過可能影響速度).
32. 眼釘爆裂産生(shēng)原因有：眼睛本身質量問題（蘑菇之間有空隙），用力過猛，眼未放(fàng)平，模具高度偏低，上下(xià)模不對位導緻眼柱斷裂或本身膠料有問題。
33 解決方法：根據所産生(shēng)的原因逐一(yī)尋找根源，進行解決，眼睛本身問題則需退貨，操作問題則改變操作方法，模具過低則調整模具高度上下(xià)模對位準确。
34 燙眼睛：一(yī)般情況要求留熔柱一(yī)格，燙眼柱成蘑菇頭，熔柱過低易斷裂而導緻眼睛掉出如若留熔柱過高則在拉力測試過程中(zhōng)眼睛可能松脫，此兩種情況都不符合玩具安全标準。
35. 翻皮易出現問題有：料爛，翻不出，脫毛，擦花眼等。
36. 解決方法:翻皮一(yī)般情況下(xià)先将較大(dà)部位翻出後,才将配件翻出,翻皮鐵柱尖端套上布罩可防止翻皮過程中(zhōng)頂爛布料,注意翻皮先後順序及技巧,對于有些細小(xiǎo)配件,也可先入少許棉花再翻皮,這樣可減少布料之間的摩擦及擦花布面且易翻出,且翻皮槍頭不可太尖,用力過度。
37. 過床平闆機：常調機正常之後，須将産品用于壓于指定範圍内來回移動，每個部位都必須貼平機表面，亦須反轉面再移動檢查有無床。
相關物(wù)料必須之測試：
1. 線：脫色測試，拉力測試（按客戶要求），日本衛生(shēng)測試
2. 布類：幹/濕磨測試（有色布料），拉力測試燃燒測試
3. 公仔：扭力/拉力/壓力/咬力/投擲/亦須根據客人要求或歐美測試标準
4. 燙畫：标貼移動測試，粘着力測試。
5. 絲帶：拉力測試/脫色/燃燒/日本衛生(shēng)測試
6. 摩術貼：功能/壽命測試
7. 眼鼻飾物(wù)：吊重/拉力測試
8. 絲印：幹濕磨測試，擦油測試
9. 繩帶：拉力測試
10. 紙(zhǐ)箱：擦油測試、靜壓力測試
11. 膠袋：厚度測試，沾着力測試/擦油測試
12. 說明書(shū)：擦油測試
13. 彩盒：擦油測試/老化測試/壓碎測試（針對透明窗）
14. 吊牌：擦油測試
15. 貼紙(zhǐ)：标貼移動測試，擦油測試/計算機紋測試
16. 五金：鹽水測試（生(shēng)鏽測試）尖點，利邊
17. 電(diàn)子組件：功能/壽命/噪音/頻(pín)率/電(diàn)流/電(diàn)壓測試
18. 電(diàn)池箱：短路，升溫，倒裝測試
19. 鐵絲：生(shēng)鏽測試（鹽水測試），曲屈測試，利角測試
20. 鍍層（鏡）：界油測試
21. 八音盒：功能/壽命/投擲/db測試
22. 膠件：扭/拉/咬/壓(視具體(tǐ)情況),搪膠(生(shēng)熟/硬度測試),軟膠(硬度),燃燒測試(須按客要求)投擲測試
23. 吸塑：老化/冷凍測試，根據情況（壓力測試）
24. 唛頭：老化測試，幹/濕磨測試/拉力測試
25. 海棉：硬度測試/耐黃測試牙箱：功能/壽命/投擲（按客要求）測試
26. 牙箱：功能/壽命/投擲（按客要求）測試
27. 移印噴油，塗層件，燙金件：擦油/界油/沖沙/冷凍測試/老化測試
28. 成品：模氛拟運輸測試
29. 公仔如有布邊外(wài)露：須做布邊測試
30. 豆袋公仔（體(tǐ)形小(xiǎo)）：須做咽喉儀測試
31. 混合形玩具：如搪膠與布類混合須做顔色遷移測試