毛絨類玩具檢驗問題描述：

1.    布匹：布幅不夠寬 少碼 針孔 散紗 斷紗 走紗 料薄/厚 印花模糊 錯印 重影 條紋歪斜 印花顔色深/淺 印花大(dà)小(xiǎo) 污迹 駁口 接痕 掉毛（京布），分(fēn)層（戟絨布），彈性大(dà)小(xiǎo)（尼龍布 布皺 鍛布等），質地差 漏水 蛀蟲

2.  毛絨：斷毛 脫毛 走紗 爛洞 毛向混亂 陰陽色AV紗錯誤 駁口 接痕 質地差 彈性大(dà)小(xiǎo) 啞色毛等

3.  人造皮：刮花 針孔 質地差 布底起層 爆裂 刀痕 啞色 光色 沙色 發黴

4.  紙(zhǐ)箱：長寬高尺寸錯誤，軟硬顔色差異，接口沾膠/打釘，箱唛錯誤，模糊，重影，漏印，紙(zhǐ)皮種類用錯

5.  膠袋：尺寸錯誤，膠袋厚薄，有無打孔（按尺寸規定）印刷模糊，重影，漏印，脫油，油污無警告語，用錯原料，破爛，污糟

6.  說明書(shū)：少頁數，模糊，印文不清晰不完整，圖案錯誤，印刷顔色錯誤脫色

7.  裁片檢驗方法：将裁好之裁片自然擺開(kāi)，讓裁片充分(fēn)松馳，将工(gōng)程部簽好之紙(zhǐ)卡與相應的裁片完全重複，看是否有相差之後看毛向是否錯誤，檢查是否用錯料（一(yī)般取樣爲左，中(zhōng)，右各一(yī)刀），一(yī)般情況毛料絨片相差半分(fēn)可收貨，布料裁片相差1/32時可收貨，有時依據具體(tǐ)情況而定，同一(yī)袋裁片不可有陰陽色，同種布料配套裁片不可有陰陽色，配套裁片不可毛向混亂，裁片上設計點位不可缺，裁片不爛洞，裁爛。

8.  刀模檢查方法：将合格之紙(zhǐ)樣水平放(fàng)入其相應之刀模，各邊各部分(fēn)剛好同刀口完全接觸爲合格，如放(fàng)不下(xià)放(fàng)入過松則刀模需進行修補，且放(fàng)于玻璃闆上刀口平直，裁片每2小(xiǎo)時核對一(yī)次必要時每天檢查刀模3次，看是否有變形，爆裂，廢料孔堵死等。

9.  布料檢驗方法：将需檢驗之布料自由拉開(kāi)，自由放(fàng)松後量其長度同布封寬度，然後再從其前中(zhōng)後各剪一(yī)塊6×6英寸之布料，對其顔色，毛向，布料織紋，彈性然後再稱出其重量，再根據規格克重計算出實際來料之克重即實際1Y克重爲36X稱出之重量，布料實際克重，必要時做布料拉力測試，将是按橫紋直紋，斜紋，裁成所需形狀及數量，單塊拉和車(chē)縫拼湊後拉車(chē)縫位（用線同該批貨之使用線相同），布料根據需要可作拉力，脫毛，脫色（幹濕磨測試），毛長，克重等測量，布上之塗層絲印部分(fēn)要做幹/濕磨測試，SMI客戶亦須做日本衛生(shēng)測試。

10. 輔料：眼鼻等硬件需同相應之布料做吊重測試，老化測試，環境測試，眼鼻等配件需按規格度量尺寸并識别顔色，果植毛則要檢查其沾附力及脫毛情況噴油件及移印件需做界油，擦油測試和老化測試，五金類要做鹽水/清水測試，線要檢查商(shāng)标是否符合來料規格，同時需做拉力脫色測試。

40/3線爲3股較細（要求3磅以上）  60/4爲2股線較40/3線粗，在拉力測試方面較40/3線強（要求5磅以上）  60/8線爲4股線  20/9爲9股線  60/6線爲3股線較60/4線粗（要求7磅以上）

蠟線爲普通線，經蠟燭過而較光滑，且有硬度感

11. 紙(zhǐ)箱：用有效之包裝指引核對箱印刷内容，紙(zhǐ)箱結構構造，然後将其封成箱并量其長，寬高，尺時再檢查是否平實（即每角是否成直角，合口是否有較大(dà)縫系），紙(zhǐ)箱需做靜壓力測試和投箱測試（檢查紙(zhǐ)箱質量）

12. 裁片可能發生(shēng)問題及其解決方案：在裁床生(shēng)産過程中(zhōng)，裁片偏小(xiǎo)，

a．導緻其原因有：松布時間不夠；拉布層數過多刀模變形,偏小(xiǎo),布料彈性過大(dà),裁片偏大(dà),刀模變形偏大(dà)；拉布不平直而過份松皺，彈性過大(dà)

b．改變措施：修刀模，拉布時減少層數或布層之間根據需要放(fàng)隔層紙(zhǐ)，減少裁切時布料彈性拉布要平直且松布時間足夠，彈性特别大(dà)之布料則單獨處理或最少層數裁切，刀模放(fàng)穩方可裁切

13．裁片變形,少點位其原因:刀模變形,布料彈性影響刀模放(fàng)不平,子口留位過小(xiǎo),拉布打皺或折位,頭布尾接合處影響,用手拉末切斷之裁片都可導緻發生(shēng)變形.

14．改善辨法:刀模變形需維修刀模,注意裁切子口,一(yī)般須半分(fēn)(但爲省料,有些刀模可做變刀拉布方法,駁11位裁片選出無用,未切斷之裁片隻可用剪刀剪斷,不可拉斷.)

15．海綿偏黃現象:因有些海綿在空氣中(zhōng)或日光(燈)照下(xià)長時間會發生(shēng)氧化而變黃.

解決辨法爲:與光線隔離(lí),不可在陽光下(xià)照射或加耐黃劑(即可用黑色膠袋裝裁片)

16．裁片毛向混亂原因:拉布錯誤(合掌或單掌),刀模擺放(fàng)錯誤,揀裁片工(gōng)人未分(fēn)清上毛同下(xià)毛之區别.

解決辨法爲:認真祥盡工(gōng)程數據要求弄清拉布方法,指導工(gōng)人分(fēn)清上下(xià)毛向,即擺放(fàng)區别開(kāi)來.

17．裁片陰陽色:最主要爲IQC收貨時有兩種色沒有分(fēn)開(kāi),其次是同一(yī)匹布料也存在兩種色或拉布人弄錯顔色

解決辨法:IQC分(fēn)色嚴格清楚分(fēn)色數據,實時發與裁床部,将IQC所分(fēn)之幾種色及編号通知(zhī)裁床,如遇同一(yī)匹布料兩種顔色,則可從分(fēn)接口剪開(kāi),若顔色較混亂則整切布料退與供貨商(shāng),不可繼續生(shēng)産,拉布工(gōng)人嚴格按照IQC之分(fēn)色數據進行拉布.

18．布紋歪斜:拉布歪斜,刀模放(fàng)斜,布料本身紋路歪斜.

解決方法:布拉一(yī)定要注意紋路是否對正,刀模放(fàng)正以及将不合格布料退供貨商(shāng)或單獨裁切.

19． 拉布層數:T/C布多達30層,剪毛布可多達12層,彈性過大(dà)之布料,每層加隔白(bái)紙(zhǐ)則可拉8-10層,毛絨布一(yī)般爲6-8層,皮料及單獨圖案之布料一(yī)般拉6層,所有松布時間切爲12-24小(xiǎo)時.

20．熱切刀模檢驗方法:熱切刀模是采用扁條發熱絲和耐高溫闆做成，首先用工(gōng)程部之有效紙(zhǐ)卡，與相應之熱切刀模能重合，如果完全重合爲合格，但相差1mm以内爲合格刀模，再檢查熱切絲是否有短路現象，電(diàn)源接頭是否裸露螺針是否上緊。

21．熱切裁片所出現的問題及解決方法:熱切之布料一(yī)般爲長毛絨布(10mm以上),但有時6mm毛絨也用于熱切(根據需要而定),它是采用将毛絨布底之底紗燒斷之方法來裁切裁片即切斷印刷

a.裁片偏小(xiǎo)主要原因爲:發熱溫度過高,熱切時間長,刀模偏小(xiǎo),或拉布過緊.

b.處理方法:将電(diàn)壓調至适當範圍,電(diàn)壓過高(電(diàn)熱絲越紅,溫度越高)上落刀模動作要快,底紗剛好切斷即可,每天必須核對刀模3次,拉布(單層)需适度,不可用力太大(dà),緻布底紗崩得過緊.

22. 裁片燒焦或切爛裁片主要原因:是刀模溫度過高,裁切子口過小(xiǎo)或操作手勢不夠熟練準确.

改善措施:調低溫度(電(diàn)壓調至所需,可采用軌道式熱切法,即準又(yòu)快,又(yòu)可減少裁片浪費(fèi).)

23. 熱切絲容斷:可采用點焊機将一(yī)小(xiǎo)段發熱絲接于斷裂處,最好将小(xiǎo)段熱絲放(fàng)于模絲外(wài)圍處接上以保證切裁片合格.

24 車(chē)縫産品問題描述:車(chē)縫産品一(yī)般存有的問題,邊位未對齊，點位未對齊，子口大(dà)小(xiǎo),骨位對齊，折位長短,裁片車(chē)縫折皺,皺毛向不一(yī)緻,鴛鴦色,走機,露珠路，積線,未倒針,針孔，底線松,用錯線/色線,未車(chē)棉帶/絲帶,爆口,料爛,散紗,車(chē)縫夾毛,刨毛不良,爆線,漏車(chē)配件打眼爆裂,高低,左右眼錯位,眼未打緊(可入手指甲或松動),刮花,脫油,爛膠,熔柱過高/或未燙眼,燙眼不良(留有尖角或拉絲),燙焦布面漏放(fàng)眼樸等.

a.車(chē)縫檢查方法:一(yī)般爲巡查,車(chē)縫工(gōng)序抽查車(chē)縫成品抽驗,三方面結合車(chē)縫産品檢驗方法,先檢查毛向顔色是否配對,接着檢查車(chē)縫子口大(dà)小(xiǎo),邊位對齊與否,點位是否對齊,針距大(dà)小(xiǎo)是否符合規格,是否有漏針,走機,折皺,底線松緊度,布紋歪斜與否,車(chē)縫先後工(gōng)序是否錯誤,随後檢查爆口,爆線是否有料爛情況,最後檢查眼睛是否對稱,鼻有無歪,配件是否完整及對稱性整體(tǐ)性,成品皮内是否存有聯機,線圈等,再過金屬探測.

b.車(chē)縫常見問題的解救措施:對于裁片，如若裁掉點位則可将兩相關裁片定固定點位,可采用剪刀開(kāi)口或脫色筆定點.

25. 裁片散口:可采用車(chē)多一(yī)行線(即先押一(yī)行線),或做成類似形狀之熱切模燙其散口部位,溫度不可過高,或用白(bái)膠漿塗邊位元元,如若需要也可卷邊,鎖邊.

26. 裁片偏小(xiǎo):在未影響拉力的情況下(xià)可減小(xiǎo)車(chē)縫子口,達到所需程度.

27. 裁片偏大(dà):偏大(dà)不很明顯的情況下(xià)可采用車(chē)縫之中(zhōng)推拉解決,或先将變大(dà)裁片車(chē)縫縮位,最後再縫合相關裁片,如若影響外(wài)觀則或先将變大(dà)裁片多餘部份剪除或裁片,邊位無需對齊車(chē)縫來解決.

28. 裁片縮位之車(chē)縫方法:是将面線調緊,底線放(fàng)松(或根據所需将面線調松)

29. 如果車(chē)縫位露珠:可将線路調緊(面線同底線松緊适度),如若布面較薄或十分(fēn)容易走機,則可在布下(xià)墊層紙(zhǐ)車(chē)縫,受力部位拉力不夠;可加車(chē)縫雙底線或改用車(chē)縫線,線一(yī)行線,倒針,加棉帶(料質差),改變車(chē)縫先後順序或将受力點位改車(chē)成弧形位受力(不影響外(wài)觀情況下(xià)),也可改成先卷邊再車(chē)縫,有時是用針過粗或針距過密紮爛布或因夾棉帶起落位錯誤料質差車(chē)縫方法錯誤,針距過疏,本身斷線,漏針,料爛,而影響拉力不夠,也可改布紋方向(在不影響外(wài)觀之情況下(xià)).

30. 産地标外(wài)魯思帶/繩之拉力:可将其一(yī)端子口折回于裁片子口下(xià)車(chē)縫,帶繩之類可先行打結(但切口須熱切),再車(chē)縫,必要時再倒針,倒針一(yī)般爲倒出邊位2~3針或以上,對于裁片不同色則必須将裁片配套配色車(chē)縫,如若車(chē)于不明顯部位,裁片面積小(xiǎo)則色/毛向不會很重要,對于毛絨公仔頭部,面部及明顯部位必須配色配毛向車(chē)縫,對于身部裁片根據實際情況生(shēng)産,對于一(yī)些公仔身配件可采用定位車(chē)縫,定位可采用退色筆點位,也可于車(chē)台上定位,車(chē)縫一(yī)隻産品時必須考慮容易可翻皮.對于難翻皮部件可采用輔助物(wù)(如:車(chē)一(yī)條帶在裏面,翻皮時可用力拉帶來完成翻皮等方法)來翻皮或翻皮再縫合對有些脫色布料,爲了防止翻皮時摩擦而損壞印刷花紋則可車(chē)一(yī)層(單面)保護膜如:膠紙(zhǐ)之類或先沖入少許棉花(減少布層之間摩擦)再翻皮,也可改變開(kāi)口位置及開(kāi)口大(dà)小(xiǎo).

31.  打眼存在問題及解決方法:對于眼位偏差在1-2mm之内的眼位偏差時,可在打眼壓緊前将眼拉至所需對稱位後再壓緊(高低)左右随實際需要之對稱性進行扒位調整,眼睛打不緊.

a.産生(shēng)的原因可能有:用錯介子,漏放(fàng)眼樸，布料偏薄而眼柱位已到頂點,或眼介子未放(fàng)入平或夾雜(zá)物(wù),或模具高低大(dà)小(xiǎo)産生(shēng),有時也因打手啤工(gōng)人力度不夠所緻.

b .解決方案:檢查眼介子是否正确,如若錯誤,則退重新領換,物(wù)料未錯時,檢查模具是否精密,如有問題則修模具,在前兩者沒問題的情況下(xià),可加多一(yī)個眼樸(但成本已增加),操作工(gōng)是否将眼介子擺平,力度要适度,介子亦可加介腳,如若易轉動,連介子拴上加骨位(不過可能影響速度).

32. 眼釘爆裂産生(shēng)原因有：眼睛本身質量問題（蘑菇之間有空隙），用力過猛，眼未放(fàng)平，模具高度偏低，上下(xià)模不對位導緻眼柱斷裂或本身膠料有問題。

33  解決方法：根據所産生(shēng)的原因逐一(yī)尋找根源，進行解決，眼睛本身問題則需退貨，操作問題則改變操作方法，模具過低則調整模具高度上下(xià)模對位準确。

34  燙眼睛：一(yī)般情況要求留熔柱一(yī)格，燙眼柱成蘑菇頭，熔柱過低易斷裂而導緻眼睛掉出如若留熔柱過高則在拉力測試過程中(zhōng)眼睛可能松脫，此兩種情況都不符合玩具安全标準。

35.  翻皮易出現問題有：料爛，翻不出，脫毛，擦花眼等。

36.  解決方法:翻皮一(yī)般情況下(xià)先将較大(dà)部位翻出後,才将配件翻出,翻皮鐵柱尖端套上布罩可防止翻皮過程中(zhōng)頂爛布料,注意翻皮先後順序及技巧,對于有些細小(xiǎo)配件,也可先入少許棉花再翻皮,這樣可減少布料之間的摩擦及擦花布面且易翻出,且翻皮槍頭不可太尖,用力過度。

37.  過床平闆機：常調機正常之後，須将産品用于壓于指定範圍内來回移動，每個部位都必須貼平機表面，亦須反轉面再移動檢查有無床。